建设中的项目现场。 代玉巍 摄
川观新闻记者 曾小清 乐山观察 代玉巍
“绿色工厂？”走进沐川县现代竹产业园，眼前的厂房黄檐绿墙，记者忍不住问。
“那是竹子的颜色，也是工厂的底色。”沐川禾丰纸业有限责任公司10万吨/年特种纸技改项目（以下简称“特种纸技改项目”）技术经理韩四喜说，这片“竹”被做活，能幻化千面。
沐川因竹而生。1月26日，记者从乐山市中心城区驱车1小时来到“中国竹子之乡”——沐川县。满眼的绿，扑面而来。独特的气候条件，滋养着82万亩竹海，孕育了四川最大的竹浆纸生产企业。
更要依靠科技，倚竹而兴。沐川县现代竹产业园的一体化技改项目（以下简称“一体化技改项目”）落地后，该县有望跻身全国最大竹浆纸一体化生产基地。其中的子项目——10万吨/年特种纸技改项目最受业内关注。韩四喜告诉记者，正加快推进智能化改造和数字化转型。5月，国内首条低克重食品包装纸“以竹代塑”生产线，将在园区诞生。
建设中的项目现场。代玉巍 摄
为何转？
在市场中形成新竞争优势
春节来临，特种纸技改项目工地却还没放假。协调春节工期、设备保供，韩四喜会议不断，采访时间不得已往后推迟了半小时。
我们远远便看到“四川省竹材林浆纸工程技术研究中心”的牌子。过去，国内企业主要用木浆造纸，木浆原料80%靠进口。经历了原料市场“过山车”后，泰盛集团靠自主研发，2016年率先布局竹浆纸。在沐川布局就近获得充足稳定的竹资源供给，泰盛集团下属的永丰纸业、禾丰纸业竹浆纸产能在蜀中领先。
规模还将持续在扩大。沐川县经济和信息化局局长陈崇军介绍，以永丰纸业、禾丰纸业为核心，沐川正积极推进一体化技改项目，包括15万吨/年本色浆技改扩能项目、20万吨/年文化纸技改扩能项目、10万吨/年生活纸升级改造项目、10万吨/年特种纸技改项目等四个子项目。
加上已有产能，项目完成技改后，全县制浆造纸产能接近100万吨，总产值约60亿元，成为全国最大的竹浆纸一体化生产基地。届时，园区年新增竹原料需求70万吨，直接带动就业1000余人。放大规模效益，泰盛集团也在争创“链主”，汇聚上下游，进一步降低成本、做强影响力。
“光有规模还不够。”匆匆赶来的韩四喜接话。目前，由于门槛相对较低，四川竹浆纸生活用纸行业毛利已“卷”到很低。禾丰纸业要先行一步，布局技术含量更高的食品级特种纸，毛利有望提升30%—40%。
附加值体现在重量和安全性上。依托工程技术研究中心，禾丰纸业与中国制浆造纸研究院有限公司、陕西科技大学、浙江大学等科研机构携手转化科技成果，可将特种纸控制到40克—60克之间；达到食品级用纸密封性、安全性要求。
烘缸设备已经安装完毕。代玉巍 摄
如何转？
自动化配置 为食品企业定制生产
“已与头部食品企业达成初步合作意向，一个月有将近1万吨需求。”韩四喜说，为赶工期，每天有120名工人作业。
记者采访时，厂房早已封顶。按计划，4月要完成设备安装调试，5月工厂投用。“时间紧，就算要过节，也不能耽误。”
车间一楼，钢花四溅。工人站上起重机，头也未抬，争分夺秒焊接浆塔；二楼，工人忙着为水池贴不锈钢“壁纸”。“水、竹浆、纸接触之处，全用不锈钢。”韩四喜解释，食品生产环境中，氧化铁需低于规定指标。
“从管理、设备到标准、流程设计都与食品企业一致。”韩四喜说，头部食品企业对品质要求十分苛刻，要通过产品小试、现场审核、中试三轮考核，才会抛来“橄榄枝”。
数控化系统配置，成为解决所有问题的关键。
在车间二楼记者看到，空中管道已铺设，安装好的48个烘缸纵向“列队”。“要架一层气罩隔开，确保生产流水线在安全可控的密封环境中运行”。
“全程无需手工”，人们只需坐在操作间内，在PRC自动化系统（数字运算操作的电子系统）发出“指令”，备浆、造纸及烘干、传输等环节就会自动运行，温湿度、压力、流量及速度也全程可控。
禾丰纸业还将与院校联合研究，让控制系统变得更“聪明”，具备定制化生产能力。韩四喜举例，同为黄色，不同地区偏好却千差万别。用传统烘缸技术，废品率是5%；在控制系统输入目标纸对应参数后，在线调整颜色，废品率可降低到原来的五分之一。